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簡介

無中心軸干擾,對于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的**性。
無軸螺旋輸送機
無軸螺旋輸送機
?無軸螺旋輸送機用途: xLS型系列無軸螺旋輸送機用于污水處理廠輸送中細格柵其柵條凈距50mm的除污機柵渣和壓濾機泥餅等物料。 環(huán)保性能好。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭距可達4000N/m。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。能機動工作，一機多用。既可下方出料，又可端頭出料。采用特制襯板，該機可在高溫下工作。結構緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟耐用。

組織結構

無軸螺旋輸送機主要由驅(qū)動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進料口、出料口、機蓋(需要時)、底座等組成。

驅(qū)動裝置:采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時應盡可能將驅(qū)動裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時處在受拉狀態(tài)。

頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產(chǎn)生的軸向力。

機殼:機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。

無軸螺旋體:材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。

槽體襯板:材質(zhì)為耐磨的塑料板或橡膠板或鑄石板等。

進、出料口:有方形和圓形兩種，一般進、出料口形式由用戶決定。

折疊編輯本段應用范圍

螺旋輸送機具有結構簡單,制做成本低,密封性強、操 作安全方便等優(yōu)點,中間可多點裝、卸料.廣泛用于化工、 建材、冶金、糧食等部門,在傾角β< 20 °的情況下,輸 送粘度不大、不易變質(zhì)、不遑(來不及)結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料.

優(yōu)點

NE型板鏈式斗式提升機的主要特點:

1、輸送能力大。該系列斗式提升機是國內(nèi)同類提升機中相近結構尺寸輸送量大的提升機，提升量為50m3/h~500m3/h。

2、提升范圍廣。這類斗式提升機對物料的種類、特性要求少。不僅能提升一般的粉料、小顆粒料，而且還能提升磨琢性較大的物料，要求溫度≤200°C。

3、驅(qū)動功率小。采取流入式喂料、誘導式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此減少了無效功率，比環(huán)鏈提升機節(jié)省功率30%。

4、提升高度高。采用板鏈式高強度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達60米。

5、操作、維修方便，易損件少。

6、本斗式提升機結構鋼性好，精度高。機殼經(jīng)折邊和中間壓凸，經(jīng)焊接后，剛性好且外觀漂亮。綜合成本低，密封性能好，節(jié)能環(huán)保且維護少。

NE型板鏈式斗式提升機的主要結構:

1、運行部件:由料斗和套筒滾子鏈組成;

2、驅(qū)動裝置(左、右裝配):由驅(qū)動平臺、驅(qū)動組合(減速器、電機、液力耦合裝置)、傳動鏈組成;

3、上部裝置:上部機殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器;

4、中部機殼:標準節(jié)(2m)和非標節(jié)(1~1.5m)，包括帶檢視門的中間節(jié);5、下部裝置:下部機殼、進料口、尾軸裝置、張緊裝置。

無軸螺旋輸送機可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料、有特殊衛(wèi)生要求的物料。無軸螺旋輸送機的性能特點是:無軸螺旋輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比,由于采用了無中心軸設計,利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料,因而具有以上突出優(yōu)點，環(huán)保性能好。與有軸螺旋輸送機相比，重量和成本都會減少不少。

1>、環(huán)保性能好。采用全封閉和易清洗的螺旋表面可保證所送物料不受污染不會泄漏輸送物料。

2>、輸送量大，輸送量是相同直徑有軸螺旋輸送機的1.5倍。

3>、轉距大，能耗低，排料口不堵塞。

4>、輸送距離長，單機輸送長度可達60~70m。

5>、結構緊湊，節(jié)省空間，外形美觀，操作簡便，經(jīng)濟耐用。

常見問題

無軸螺旋輸送機葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。

2>、葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉動，再厚的葉片也會產(chǎn)生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉速。來達到這一效果。